Lean y su Top 25: TPM. “Mantenimiento Productivo Total”.

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Lean y su Top 25: TPM. “Mantenimiento Productivo Total”.

TPM o “Mantenimiento Productivo Total” es un sistema cuyo objetivo es maximizar la eficacia del sistema productivo en vía de prevenir pérdidas en las operaciones en las que se utilicen máquinas y equipos.

TPM implica un cambio de mentalidad en todo el personal, involucrando al personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos, asumiendo una responsabilidad y permitiéndole:

  • Realizar operaciones básicas de mantenimiento preventivo.
  • Ser capaz de resolver  averías sencillas en los equipos (mantenimiento correctivo básico).
  • Llevar a cabo una continua inspección de los equipos para predecir futuros problemas (apoyo al mantenimiento predictivo).

Fases o etapas de implantación:

Las fases principales que tenemos que seguir para implantar TPM serán:

  • Limpieza integral de los equipos. Al igual que en las 5S, esta limpieza integral pretende sobre todo sacar los problemas a la superficie, de modo que puedan resolverse.
  • Medidas preventivas para el sostenimiento de las condiciones de limpieza. Esta etapa vendría a coincidir con la conclusión de las 5S: Sostener.
  • Estandarización. Se definen cuáles van a ser las tareas básicas de mantenimiento a realizar periódicamente. También se inicia un registro continuo de desviaciones.
  • Asunción de responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus equipos. Formación del personal para las actividades de automantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado. El operario asume la responsabilidad sobre la disponibilidad de sus equipos.
  • Automantenimiento. Implantación completa del automantenimiento, inspección y mantenimiento correctivo limitado.

Objetivos finales del TPM:

  • Cero accidentes.
  • Cero averías.
  • Cero defectos.

Beneficios:

El TPM implementado con éxito conlleva importantes beneficios en forma de incremento de productividad y reducción de costes de mantenimiento, pero se tendrán beneficios a mayores como:

  • Mejora de condiciones ambientales.
  • Cultura de prevención.
  • Identificación de problemas potenciales.
  • Ayudar a reflexionar el por qué de las normas establecidas.
  • Calidad en las relaciones interdepartamentales.
  • Mayor control de las operaciones.
  • Cultura responsabilidad, disciplina y aceptación de las normas.
  • Favorece la comunicación.
  • Eliminación de paradas y pérdidas.
  • Mejora de la calidad.
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