Lean y su Top 25: POKA-YOKE. Sistemas a prueba de errores.

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Lean y su Top 25: POKA-YOKE. Sistemas a prueba de errores.

Tradicionalmente la creencia en la industria ha sido que los errores son inevitables y que la inspección mejora la calidad. El poka yoke fue desarrollado por Shingeo Shingo hacia 1960.

Poka-yoke es un término japonés que significa: Poka: “error no intencionado, equivocación…” y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar equivocaciones”. Shingeo Shingo desencantado ante la imposibilidad de alcanzar “0” defectos al final del proceso, ideó este método basado en la realización de trabajos “a prueba de errores”.

El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos, por ello  es importante comprender que:

  • Los defectos son generados por errores.
  • Las inspecciones destapan los defectos.
  • No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce en el trabajo.
  • Es en el proceso donde hay que eliminar el error.
  • Los errores subsanados no se han de volver a repetir.
  • La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en defectos.
  • La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los defectos son el resultado de continuar con dichos errores.

Por tanto, los errores al final del proceso se pueden corregir aplicando métodos que:

  • Busquen la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda equivocarse en proceso.
  • Que equivocándose sea tan evidente el defecto que tengamos tiempo para reaccionar y poder corregirlo.

Diseño de Poka – Yokes:

El poka yoke puede diseñarse como:

  • Función de control: Se diseña para impedir que el error se consume. Son los realmente efectivos ya que requiere de intervención inmediata. Paran la máquina o imposibilitan continuar el proceso.
  • Función de Aviso: En este caso el error puede llegar a producirse, pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgo. Principalmente son avisos acústicos o luminosos. Son menos efectivos que los de control.

Poka-Yoke en el día a día:

Estamos rodeados de ejemplos de elementos diseñados con poka-yoke. Un ejemplo cotidiano de poka-yoke es el de las tarjetas telefónicas. En este tipo de tarjetas se ha estandarizado una geometría concreta que es aprovechada por los espacios donde debe ser insertada, de modo que no sea posible colocarla incorrectamente. Otro ejemplo sería la imposibilidad de arrancar un coche, al no ser que el coche este en punto muerto o embragado.

Beneficios del Poka- Yoke:

Los resultados de una buena aplicación de poka yoke son:

  • Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar errores, nuestra calidad aumentará.
  • Disminución de retrabajos. Produciendo buena calidad no necesitamos repasar defectos, ahorrando tiempo y rentabilizando el producto que fabricamos.
  • Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en blanco para el crecimiento de la empresa.